3D玻璃自動噴涂系統主要有三個工序：等離子表面清洗、3D表面噴涂、IR表干烘烤；三個工序分別采用單獨的控制單元，均采用PLC控制，噴涂方式采用載盤放置產品噴涂，噴涂動作采用單槍網格式噴涂，主要應用于手機玻璃的自動噴涂。

Plasma系統說明：

1. 設備尺寸為：L1700mm*W1480mm*1650mm;

2. 噴涂系統采用載盤上放置產品輸送：等離表面清洗--3D噴涂--IR表干烘烤；

3. Plasma單槍處理直徑為75mm,移動速度為20mm/s；

4. 采用單獨的系統控制。

噴涂系統說明：

1. 設備尺寸為：L1700mm*W1480mm*1650mm;

2. 噴涂采用龍門機構，有效噴涂面積為550mm*650mm。配備兩把噴槍，兩個供油系統，單槍噴涂，不銹鋼供油動力內膽，噴涂時間快速高效；

3. 設備門窗、觀察窗、照明均采用防火玻璃；

4. 設備采用單獨的系統控制；

5. 設備為單邊水幕處理廢氣，科學合理風量控制系統能有效的讓噴房處于一個微負壓的狀態，更有利于廢氣與水得到充分的混合。

3D五軸噴涂系統優點

         1.噴涂面積大，生產效率高。針對不同大小手機玻璃產品，可在650mm*550mm范圍內任意放置待噴涂產品。以5.5寸黑色、膜厚7μm手機蓋為例，每板可放置約9片。50S噴涂完成，效率高，流水線作業，減少用工量。

         2.膜厚控制精度高。最薄噴涂厚度可達1微米，噴涂膜厚控制±0.5μm,涂裝均勻度高。

         3.占地小，工序多。系統集結了PLasma表面處理，高精度噴涂，IR固化烘烤三大功能。多工序流水式工作，自動化程度高。同時也減少了工序間周轉空間及人力需求。

           4.獨立送、排風系統。獨立送排風系統可與車間整體換氣系統分開，更好讓噴墨與水幕水融合在一起，從而避免噴墨懸浮于空氣當中。同時提高噴房內空氣潔凈度，提高產品質量。

3D玻璃自動噴涂作業流程：

第一步：人工上料。第二步：自動Plasma清潔。第三步：五軸間隙噴涂。第四步：人工收料。第五步：IR(紅外線烤爐)表干。